操作前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備：查看旋壓機(jī)各部件是否正常，包括旋輪、主軸、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保無(wú)松動(dòng)、磨損、泄漏等問題。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)已加注適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
準(zhǔn)備工具和材料：根據(jù)加工要求，準(zhǔn)備好合適的模具、坯料以及所需的輔助工具，如扳手、卡尺等。確保坯料的材質(zhì)、尺寸符合加工要求，并對(duì)坯料進(jìn)行清潔和去毛刺處理。
穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡、工作服等必要的防護(hù)裝備，以防止加工過程中發(fā)生意外受傷。
設(shè)備調(diào)試
安裝模具：按照設(shè)備說明書的要求，正確安裝模具，并使用專業(yè)工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保模具與主軸同心，安裝牢固。
設(shè)置參數(shù)：在操作面板上設(shè)置旋壓工藝參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、旋輪進(jìn)給速度、旋壓道次、每次旋壓的進(jìn)給量等。參數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)坯料的材質(zhì)、厚度、直徑以及加工要求進(jìn)行合理調(diào)整。
空載運(yùn)行：在正式加工之前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備各部件的運(yùn)行情況，包括主軸的旋轉(zhuǎn)、旋輪的進(jìn)給、液壓系統(tǒng)的壓力等，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
坯料裝夾
旋壓加工
啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)坯料裝夾牢固、參數(shù)設(shè)置正確后，啟動(dòng)旋壓機(jī)，開始進(jìn)行旋壓加工。在加工過程中，操作人員要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和坯料的變形情況。
監(jiān)控參數(shù)：注意觀察主軸轉(zhuǎn)速、旋輪進(jìn)給速度、液壓系統(tǒng)壓力等參數(shù)的變化，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。同時(shí)，要注意坯料的表面質(zhì)量，如是否有裂紋、褶皺、劃傷等缺陷，如有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或停止加工，查找原因并進(jìn)行處理。
測(cè)量與調(diào)整：在旋壓過程中，根據(jù)需要適時(shí)對(duì)坯料的尺寸和形狀進(jìn)行測(cè)量，如直徑、壁厚等，與加工要求進(jìn)行對(duì)比。如有偏差，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，以保證加工精度。
加工結(jié)束
停止設(shè)備：旋壓加工完成后，按動(dòng)設(shè)備的停止按鈕，使主軸和旋輪停止運(yùn)動(dòng)。等待設(shè)備完全停止后，再進(jìn)行下一步操作。
拆卸工件和模具：小心拆卸工件和模具，避免損傷已加工的工件和模具表面。將工件放置在指定位置，并對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，如尺寸精度、表面質(zhì)量等。將模具進(jìn)行清理和保養(yǎng)，然后妥善存放。
清理設(shè)備：及時(shí)清理旋壓機(jī)工作臺(tái)上的金屬碎屑、油污等雜物，保持設(shè)備清潔。對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位，如旋輪、主軸、導(dǎo)軌等，進(jìn)行擦拭和保養(yǎng)，涂抹適量的防銹油，防止生銹。
關(guān)閉電源：清理工作完成后，關(guān)閉旋壓機(jī)的電源開關(guān)，切斷電源。
以上是旋壓機(jī)的一般操作規(guī)程，不同型號(hào)和規(guī)格的旋壓機(jī)可能會(huì)有一些差異，具體操作時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的說明書和實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
